核心優勢：一體化工藝，高效省人工

1. 雙工位協同，無縫銜接生產流程
   TC-60采用“打膠+貼燈條”一體化設計，燈盤通過皮帶輸送線自動流轉至香蕉视频污版下载工位，感應器精準定位後，多組香蕉视频污版下载頭同步作業，膠量、速度可通過觸摸屏數字化調節，確保出膠均勻、無拉絲滴漏。隨後，燈盤自動進入貼裝工位，機械手或吸盤裝置快速完成燈條貼合，保壓後成品流出，全程僅需1-2名工人輔助上下料，節省60%以上人力。

2. 靈活適配，兼容多規格產品
   設備支持寬度調節與導向板調整，可覆蓋300×300mm至600×600mm的麵板燈尺寸，滿足不同訂單需求。出膠頭位置可微調，適應多樣化燈條布局設計，尤其適合多批次、小批量柔性生產。

3. 產能突破，穩定輸出
   標準600×600mm規格下，設計產能達250-700pcs/h（視膠水粘稠度與操作熟練度），效率較傳統人工提升3倍以上。部分配置還可擴展自動上料模塊，進一步減少人工幹預，實現連續生產。

4. 

技術亮點：智能控製，精準可靠

• 智能控製係統：采用工業PLC+運動控製板卡，搭配高清觸摸屏界麵，參數設定直觀便捷，支持故障自檢與數據記錄，降低操作門檻。

• 高精度定位：步進電機與直線導軌驅動，重複定位精度達±0.05mm，確保膠路與燈條貼合位置精準無誤。

• 穩定供膠係統：配置2600ml大容量矽膠壓力桶，減少換膠頻率；獨立控製膠閥支持0.5ml微量出膠，適應高粘度（≤20000CPS）膠水，適用於導熱矽膠等多種材質。

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應用場景與效益分析

TC-60廣泛應用於LED麵板燈生產線，尤其適合以下場景：

• 批量生產：如商業照明、辦公燈具的大規模製造，通過高速流水線實現日產量萬件以上。

• 定製化需求：針對異形燈盤或特殊膠合工藝，設備支持快速換型，縮短交付周期。

• 品質升級：精準控膠避免溢膠、虛貼問題，提升產品良率至99%以上，降低返工成本。